1．一般要求     管道安装好后，应按设计的基本要求对管道系统来进行压力试验。按试验的目的可分为检查管

  道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真 空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统 外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般都会采用水 压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。     （1）压力试验应符合下列规定：      ）1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用 气体为试验介质，但应采取比较有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

  ）2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建筑设计企业同意，可同时采用下 列方法代替：     A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；     B、对接焊缝用 100％射线照相进行检验。     3）当进行压力试验时，应划定禁区，不相关的人员不得进入。     4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。     5）建筑设计企业应参加压力试验，压力试验合格后，应和实施工程单位一同按规范规定填写管道

  系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有 关规定。     2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。     3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不能低于 1.5 级，表的满刻度值应为被 测压力的 1.5～2 倍，压力表不可以少于 2 块。

  目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查

  5.3 不伤害原有设备的检测 5.4 制作的步骤中的检查 5.5 硬度检查 6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 线 记录 前言 本标准对应于 ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与 ISO15649：2001 的一致性程度为非等效。

  GB/T20801《用于承受压力的管道规范工业管道》由下列六个部分所组成： ——第 1 部分：总则； ——第 2 部分：材料； ——第 3 部分：设计和计算； ——第 4 部分：制作与安装； ——第 5 部分：检验与试验； ——第 6 部分：安全防护。 本部分为 GB/T20801 的第 5 部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会用于承受压力的管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国 家质检总局特定种类设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团 公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、 王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

  目次 .、八 、刖言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求

  一般规定 目视检查 无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 线 记录

  .、八 、刖言 本标准对应于 ISO15649 : 2001，与 ISO15649 : 2001 的一致性程度为非等效。 GB/T20801 由下列六个部分组成: ---- 第 1 部分：总则； ――第 2 部分：材料； ――第 3 部分：设计和计算； ――第 4 部分：制作与安装； ---- 第 5 部分：检验与试验； ——第 6 部分：安全防护。 本部分为 GB/T20801 的第 5 部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、 经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王 为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

  一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固 措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接 口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的第 一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规 定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验 压力的 1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前经校正 并具有符合规定的检定证书；

  一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固 措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接 口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于 600mm 时，试验管段端部的 第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规 定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验 压力的 1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前经校正 并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

  支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第 4.5.1 条第 1 款的规定回 填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、 安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力

  目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查

  6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 线 记录 前言 本标准对应于 ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与 ISO15649： 2001 的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成： ——第 1 部分：总则； ——第 2 部分：材料； ——第 3 部分：设计和计算； ——第 4 部分：制作与安装； ——第 5 部分：检验与试验； ——第 6 部分：安全防护。

  本部分为 GB/T20801 的第 5 部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会 (SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验 所、国家质检总局特种设施安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国 石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽 宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、 寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

  目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 不伤害原有设备的检测 5.4 制作的步骤中的检查 5.5 硬度检查 6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验

  目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查

  6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 线 记录 前言 本标准对应于 ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与 ISO15649： 2001 的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分所组成： ——第 1 部分：总则； ——第 2 部分：材料； ——第 3 部分：设计和计算； ——第 4 部分：制作与安装； ——第 5 部分：检验与试验； ——第 6 部分：安全防护。

  本部分为 GB/T20801 的第 5 部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会用于承受压力的管道分技术委员会 (SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验 所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国 石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽 宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、 寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

  性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标

  缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视

  检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查 6 检

  为非等效。 GB/T20801《用于承受压力的管道规 X 工业管道》由下列六个部分组成： —

  —第 1 部分：总则； ——第 2 部分：材料； ——第 3 部分：设计和计算；

  ——第 4 部分：制作与安装； ——第 5 部分：检验与试验； ——第 6

  部分：安全防护。 本部分为 GB/T20801 的第 5 部分。 本部分由全国锅